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不锈钢管在切削过程中需要冷却润滑什么要求

发布日期:2022-01-08 编辑: 点击:

不锈钢管在切削过程中,由于材料本身的特性,对冷却润滑的要求与加工普通碳钢管也不同。不同之处在于:不锈钢管具有较大的韧性,在切削时金属的变形较大,切削区的切削热明显高于普通碳钢。所以要求冷却润滑液具有较高的冷却性能,可以带走大量的切削热,使刀具切削部分的温度不致升高过高。不锈钢管具有较大的韧性,且粘着熔点高,在切削过程中易产生刀瘤,使加工表面光洁度恶化,刀具磨损加速。所以对冷却润沿液有更高的润滑性能和更好的外部润滑效果。

因为不锈钢管切屑不容易被切离,因此对冷却润滑液具有良好的渗透性能,可以起到良好的楔裂、扩散和内润滑作用。加工不锈钢管屑不易卷曲,易造成刀具的堵塞,且切屑还易粘附于刀具或加工表面,常使加工表面的光洁性受损,甚至损坏刀具。如钻、铰孔、搪孔、攻丝等工序,常常造成切屑的堵塞,是影响加工质量的重要因素。所以,对冷却润滑液要求具有良好的洗涤性能。而且所需的冷却润滑液供给方式符合排除切屑的需要。比如在钻探、铰孔时,冷却润滑液要沿着钻头、铰刀的齿槽注入,并且要有足够的压力(乳化液的供给量不得低至10~12升/分,油料及硫化油的供给量应不低于3~4升/分)

薄切屑且切削速度较低,由于不锈钢管导热性较差,切屑温度较低时,不能及时传散,即使是较薄的切屑上表面(靠近切屑前一面),也不能完全传递切屑的外表面。如车削lCr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时,磨擦产生的热进入切屑深度一般不超过切屑厚度的80%。因此,如果与加工普通碳钢一样,在表面添加冷却润滑液,则冷却效果不佳。如图所示加入方式,冷却效果更佳。


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